從巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部獲悉，歷經兩年多數(shù)次技術改進，該部消除了環(huán)氧氯丙烷裝置氯丙烯單元反應器清碳周期短、物耗高兩大瓶頸，裝置技術經濟指標達國內同行先進水平。據專家介紹，經標定，投資較少的新反應器成功應用后，生產每噸氯丙烯的丙烯單耗下降48千克，清碳周期由15天延長至100天以上，年降本挖潛價值約1500萬元。該事業(yè)部環(huán)氧氯丙烷裝置從意大利某公司引進技術，自2002年建成投產以來，氯丙烯單元存在清碳周期短、反應收率低、物耗高等問題。

　　該事業(yè)部將反應器技術改進列為重點攻關課題，在意大利技術方指導下，對氯丙烯單元反應器予以改進，但結碳問題依然存在。對此，在深入調研國內高溫氯化反應技術后，該事業(yè)部與高校合作開發(fā)新反應器。經大量數(shù)據采集、模擬計算，試制的新反應器首先在氯丙烯單元C線試車，出現(xiàn)反應器壓差漲幅較快、溫度分布異常等不足。高?？蒲辛α亢褪聵I(yè)部技術人員共同分析原因，比對數(shù)據，查找癥結，確定了進一步改進混合器內部結構方案。

　　據專家介紹，經再次改進，新混合器于7月下旬投入運行。至目前，C線穩(wěn)定運行，反應溫度和壓差穩(wěn)定，反應收率提升10%。在此基礎上，8月下旬，環(huán)氧樹脂事業(yè)部將新混合器推廣至反應A線使用，一次試車成功。車間管理及技術人員跟班優(yōu)化工藝控制，調整預熱溫度、原料配比、精餾參數(shù)等，確定最優(yōu)控制指標，裝置實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、優(yōu)化運行。巴陵石化環(huán)氧樹脂部氯丙烯裝置反應器技術改進由此獲突破。

消息來源：中宇資訊